随着激(jī)烈的市場競争與(yu)電線電纜行業的(de)不斷發展及用戶(hu)對🔞電纜産品質量(liàng)的認知不斷提高(gāo)。用戶對電👅纜産品(pin)的需求不僅🥰僅隻(zhī)是單一的産品價(jià)格與成本高低，同(tóng)🥰時更為重視産品(pin)的内外質量。所需(xu)🏒産品不僅要求其(qi)内在性能要符合(he)相應的生産技術(shù)标準(GB、JB、MT….)，同時對産品(pin)的外觀質量尤為(wei)重視，諸如産品外(wai)觀　　

不能有凸包、凹(ao)點、焦粒籽籽、冷料(liao)疙瘩、拉絲毛糙、剖(pōu)面無氣孔等不良(liang)現象。這些不良情(qing)況的發生都會引(yǐn)起用戶對該批電(diàn)纜的不滿意，對企(qi)業的産品質量品(pin)質提出疑義，往往(wǎng)會導緻用戶投訴(su)或影響了企業形(xíng)象及對企業市場(chang)領域的沖擊。本㊙️文(wen)筆者結合曾經處(chu)理✌️非铠裝大截面(mian)單芯電纜外護套(tao)損傷的一點體會(hui)及⭐　　

其在生産實際(ji)中經驗，針對非铠(kai)裝大截面單芯電(dian)纜在生産過😍程中(zhong)出現的質量問題(tí)、原因分析及質量(liàng)控制提🐆出一🈲點膚(fū)淺的看法。　　

大截面(miàn)單芯電纜的特性(xìng)及工藝特點　

大截(jie)面單芯電纜由于(yú)自身特性的存在(zai)，截面大，金🤞屬♻️材💃料(liao)比重大，擠出護套(tao)相對較薄。　

大截面(miàn)銅芯單芯電纜在(zài)擠制護套時一般(bān)多采用150擠🌍出機進(jìn)行擠制護套，其生(sheng)産流程大緻為：絕(jué)緣擠制(含導體屏(píng)蔽、絕緣、外屏蔽)——銅(tóng)帶屏蔽――護套擠出(chu)。

從大截面單芯銅(tong)芯交聯電纜的結(jié)構尺寸表及擠出(chu)生🌈産流程可看出(chu)，擠出護套後需進(jìn)行護套表面💃冷卻(què)，如果護套冷卻不(bú)到位，電纜易造成(chéng)表面趕皺、破口、盤(pán)⛹🏻‍♀️底電纜護套表面(mian)變形等質量異常(chang)。

從電纜冷卻散熱(rè)平衡原理(Q放=Q吸=Q銅(tong)+Q水+Q其)的角度與生(sheng)🏃産🏃‍♂️實際深入分析(xi)，總體上說即使在(zai)同一生産速度及(jí)相同的冷卻條💯件(jian)下、擠出外徑差不(bu)多的産品🚩，铠裝型(xing)比非铠裝型散👉熱(rè)性較好，其冷🔅卻效(xiao)果相對較好。

産品(pǐn)質量缺陷原因分(fèn)析與過程控制措(cuò)施

在生産大截面(mian)單芯電纜的過程(cheng)其主要外在質量(liàng)💯缺陷表現為護套(tào)趕皺、拉洞、破口、焦(jiāo)粒籽籽、冷料疙瘩(dá)、拉絲毛糙、剖♈面多(duo)汽孔、盤底電纜護(hu)套表面變形、護套(tào)封頭後自然充氣(qi)松套，護⭕套在電纜(lan)盤側面擦傷。

另外(wai)在擠制過程中，由(yóu)于自身下墜，即使(shǐ)是調準偏芯，往往(wang)約會出現上方厚(hòu)，下方薄的現象，同(tong)時由于🔴銅帶的散(sàn)熱性👈與鋼帶相比(bi)，其冷卻效果在相(xiàng)同擠出速度下要(yao)比铠裝電📞纜慢一(yī)些，在産品擠出時(shi)如果沒有充分利(li)用冷卻水槽，往往(wǎng)會出現産品過火(huo)💁花機後收到線盤(pán)之間這段間離産(chǎn)品外觀一般不會(huì)出現多少異常

問(wèn)題，但是收到線盤(pán)上後由于所選擇(zé)的盤具并非♈都是(shi)平整的，同時排線(xiàn)的随意性，有時在(zai)線盤兩側邊電纜(lǎn)會與線✏️盤側盤發(fā)生摩擦，另外在盤(pán)底内層線纜會發(fā)生搓✌️動現象，如果(guǒ)電纜護套表面冷(leng)卻不夠，電纜護套(tao)會出現💋起皺，嚴重(zhong)時線纜之💋間因搓(cuō)動會發生擦傷🎯現(xian)象。

對于大截面單(dān)芯電纜的質量問(wen)題。筆者認為不論(lun)生産與使用，生産(chǎn)企業、經銷商和用(yòng)戶都有必要對電(diàn)纜的特👈性及敷設(she)基本知識有一個(ge)了解，尤其是電纜(lan)生産企業✔️更需從(cong)産品質量過程方(fāng)面加強原因分析(xi)和控制，不斷總結(jie)生産中發生的異(yi)常現象并進行原(yuán)因⭐分析制定控制(zhì)措施，減少産品質(zhi)量缺👌陷，提升産品(pin)的內外質量為目(mu)的。